抗菌粉末涂料的制备及应用

抗菌粉末涂料是指涂膜具有抗菌性，能杀死或抑制沾附在涂膜上的细菌。人们一般采用各种化学和物理手段进行杀菌。抗菌剂大体上可分为有机、无机和天然三大系列。一般有机系抗菌剂耐热性差，虽抗变色性较好，但易于水解，使用寿命短。

天然系抗菌剂品种不多，未成市场规模化.使用特殊的无机氧化物包覆银离子无机抗菌剂制备抗菌粉末涂料，抑菌效果良好，抑菌时效长。

涂装适应性

抗菌粉末涂料涂装适应性、贮存稳定性、抗化学品性都与普通型粉末涂料相当。它即使在180℃干燥温度下，涂膜色调也不会发黑。因此可以用作白色涂料，有良好的涂装适应性。

制备抗菌粉末涂料的方法

抗菌粉末涂料制备可采用添加抗菌剂熔融混合挤出法及抗菌剂与普通粉末涂料干混方式两种方法。干混方式容易造成粉末涂料涂膜粒子，多少会影响粉末涂料的流平性，所以一般采用较通用的热固性粉末涂料熔融混合挤出法。

分散要求

预混合要求有较好的均化分散效率，混合区无死角和密闭性能良好，采用滚筒式混合机，一般控制15min~20min，即能达到分散要求。

挤出温度的控制

熔融挤出是粉末生产的关键工序，即保证物料在挤出过程中停留较短的时间，产生较高的剪切力，使物料分散成一个均匀体系。

如果挤出温度过高，挤出物料太稀，剪切力不足，易造成混合分散性差，同时造成物料胶化，影响产品质量；如果挤出温度太低，则会导致挤出物料过稠，使机器负荷增加，也会影响物料的均匀分散，影响产品质量。

因而要严格控制熔融区挤出温度(115±5)℃，加料区挤出温度(65±5)℃。

粒径的控制

微粉碎工序中，如粉末粒度过粗，造成喷涂效率低，成膜易产生桔皮，影响光泽；粉末粒度过细，贮存时易结团，且粉末流出性差，涂装上粉率低，造成涂膜缺陷。

因此粉末涂料粒径宜控制在10μm~80μm之间，且80％的粒子应控制到20μm~60μm之间。

应用

抗菌型粉末涂料可广泛用于商品陈列柜、电冰箱、饮水机、床制品、钢家具、厨房用具、食品工业设备、医院设施等。抗菌型粉末涂料为粉末涂料应用领域开辟了一条健康的新思路。