小知识丨涂膜表面失光，有气孔、针孔，如何解决？

　　一

　　涂膜表面失光

　　产生原因：

　　1.底材前处理质量差。

　　2.烘烤时间过长或温度过高。

　　3.炉内有挥发性气体。

　　4.回收粉使用比例过大。

　　5.两种不同性质的粉末混杂。

　　6.粉末涂料质量差。

　　解决办法：

　　1.选择合适的前处理工艺。

　　2.调整适宜的固化条件。

　　3.净化烤炉。

　　4.回收粉过滤后与新粉混合用，以＜30%为宜。

　　5.换粉前彻底清理喷粉系统。

　　6.更换质量好的粉末。

　　二

　　涂膜有气孔、针孔

　　产生原因：

　　1.工件表面有气孔。

　　2.工件表面有处理残留液，脱脂、防锈不彻底。

　　3.导电腻子刮得太厚，未干透。

　　4.喷枪离工件太近，施工电压过高，造成涂层击穿。

　　5.烘道内有挥发气体。

　　6.涂层太厚，或涂膜没有充分固化。

　　7.粉末涂料本身问题

　　解决办法：

　　1.加强工件的加工处理。

　　2.改进前处理工艺。

　　3.延长烘烤时间。

　　4.调整工艺参数。

　　5.清理烘道，净化炉内气体。

　　6.控制涂膜厚度至50—80μm，调整固化条件。

　　7.更换合格粉末涂料

　　三

　　涂膜机械性能差，涂层整块脱落

　　产生原因：

　　1.基材质量差，前处理方法不当。

　　2.烘烤条件不当，固化不完全或烘烤过度。

　　3.粉末质量差，或已超过保质期。

　　解决办法：

　　1.改进前处理。

　　2.确定合适的烘烤工艺。

　　3.选用合格粉末，超期的需作全面检查。

（来源：网络）