热固性粉末涂料工艺及粉末喷涂喷塑原理

　　为了保证优质涂层，施工中应严格执行：。

　　1，粉末涂料的保存应在阴凉，干燥条件密封储存，严格按批量顺序使用。

　　2，工件喷涂前应彻底清除所有表面的油污，污染物，正确进行工件予处理。

　　3，压缩空气应无油，无水和干燥，经常检查油水分离器的工作状况。

　　4，工件夹持件结构设计应合理，与接地传送部份保持良好的连接，工夹具应定期清洗，以保持良好的接地。

　　5，正确选用较后涂层所需的粉末涂料。

　　粉末涂料6，烘箱的温控系统性能要稳定，应能确保固化涂层所需之条件。

　　7，供粉器，回收系统和喷柜应无污染，无混用其它粉料，否则将影响较后涂层的外观。

　　8，经常检查予处理，固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

　　9，回收粉末必须过筛，并按规定比例新粉混合使用。

　　10，在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现硅微尘或油漆微尘，以免影响外观质量。

　　粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序。

　　（1）表面预处粉末涂料理，主要是脱脂，除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

　　（2）刮腻子，根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

　　（3）保护（也称蔽覆），工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　（4）预热，一般可不需预热，如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

　　（5）喷涂，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

　　（6）固化，喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

　　（7）清理，涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

　　（8）检验，检查工件涂层，凡有漏喷，碰伤，针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

　　（9）缺陷处理，对被检出的有漏喷，针孔，碰伤，气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷，粉末涂料。